O rápido desenvolvimento de veículos de nova energia, sistemas de armazenamento de energia e baterias de potência criou uma demanda crescente por materiais de poliolefina retardadores de chama sem halogênio de alto desempenho, especialmente para componentes de parede fina e filmes. As aplicações típicas incluem carcaças de módulos de bateria, placas de cobertura, camadas de isolamento de chicotes elétricos, tubos termoencolhíveis e filmes isolantes, com espessura variando de 0,1 mm a 3,0 mm. Essas aplicações exigem certificação UL94 V‑0/VTM‑0, boa flexibilidade, baixa emissão de fumaça, estabilidade dimensional e processabilidade, o que representa desafios severos para retardadores de chama sem halogênio convencionais.
Sistemas tradicionais de retardadores de chama de fósforo e nitrogênio para poliolefinas, como formulações à base de APP e sistemas de pirofosfato de piperazina, podem atingir desempenho retardador de chama em peças moldadas por injeção padrão, mas sofrem de desvantagens críticas no processamento de paredes finas e filmes. Eles reduzem severamente a taxa de fluxo de fusão (MFR), causam má dispersão, defeitos superficiais, retardamento de chama instável e compatibilidade limitada com processos de extrusão. Essas questões limitam seu uso em filmes, chapas, tubos e peças de parede fina.
Para superar esses pontos problemáticos, a Rising Star Flame Retardant desenvolveu um masterbatch avançado de retardador de chama à base de fósforo e nitrogênio, livre de halogênio, XF‑M2660G, especialmente projetado para aplicações em poliolefinas de parede fina e filmes. Com base em polimerização otimizada, modificação de superfície e formulação de masterbatch, este produto oferece excelente processabilidade e retenção mecânica. Ele apresenta temperatura de decomposição ultralonga (estável a 220–250 °C), excelente dispersão e impacto mínimo no fluxo de fusão.
Os resultados dos testes mostram que o XF‑M2660G mantém a MFR quase original em ambas as resinas PP Z30S e K8003, enquanto os sistemas convencionais perdem mais de 50% de fluidez. Na produção de chapas e filmes extrudados, ele proporciona superfícies lisas e sem orifícios, espessura uniforme e alta transparência. O masterbatch atinge um desempenho confiável UL94 V‑0 e melhora a resistência ao impacto em até 30%, suportando extrusão de longa duração e fabricação em larga escala.
Totalmente em conformidade com os regulamentos EU REACH e livre de preocupações com SVHC, o XF‑M2660G oferece uma alternativa sustentável ao DBDPE e outros sistemas bromados restritos. É amplamente adequado para chapas de PP, filmes fundidos, filmes soprados de PE, compostos para cabos e componentes relacionados a baterias.
Como um fornecedor líder de soluções retardantes de chama sem halogênio, a Rising Star Flame Retardant continua a impulsionar a inovação para aplicações de poliolefina em novas energias e armazenamento de energia. Nossos produtos combinam conformidade, estabilidade e processabilidade para apoiar clientes globais no cumprimento de padrões de segurança e ambientais mais rigorosos.